В рамках минимизации воздействия на окружающую среду предприятие реализует комплекс природоохранных мер. И неспроста, ведь завод – это не только высокотехнологичное производство, но и забота об окружающей среде и здоровье сотрудников. Один из ключевых элементов комплексного подхода – это внедрение эффективных аспирационных систем на производстве.
Осенью этого года на предприятие успешно реализован проект по модернизации существующей системы аспирации в литейном участке. Аспирационная система предназначена для высокоэффективной очистки и фильтрации воздуха и во время работы оборудования в промышленном участке.
В рамках проекта в зоне сталеплавильной печи были установлены рукавный фильтр с импульсной продувкой по производительности, превосходящие предыдущее аспирационное оборудование на 50%. В рабочей зоне, где производятся формовочные смеси установлены фильтр с импульсной продувкой, что улучшило качество воздуха в подразделении.
Благодаря внедрению проекта по модернизации аспирационных систем в литейном участке, предприятию удалось добиться снижения выбросов на 90% от установленного норматива.
В реализации проекта участвовали службы – экологии и качества; главного механика; главного энергетика; метрологии и автоматизации производства, а также отдел охраны труда и промышленной безопасности.
«Литейный участок нуждался в обновлении устаревших аспирационных систем. Несмотря на то, что выбросы в атмосферу были в норме, на заводе было принято решение работать на опережение.
Установка новых аспирационных систем – это инвестиции в будущее, которые окупятся многократно за счет повышения качества продукции, снижения расходов и улучшения условий труда. Модернизация – это не просто шаг к чистому производству, это шаг к успешному будущему завода», – резюмирует начальник отдела экологии и качества Олег Иванов.
На фото: коллектив литейного участка, экскурсия школьников на БГЗ, моменты сборки нового оборудования.
#РУСАЛ#ПРОИЗВОДСТВО#БОКСИТОГОРСК#ЭКОЛОГИЯ#МОДЕРНИЗАЦИЯ